Werkzeugprojekte beginnen mit dem Teil und nicht mit einer generischen Formspezifikation. Kaidis DFM-Test umfasst Teildaten, Formlayout, Torposition, Trennlinien, Einsätze, Schieber und Heber, Auswerferlayout, Wandstärke, Hinterschnitte, Tiefgang, Schweißlinien, kritische Abmessungen, Toleranzen, Oberflächenanforderungen und Gravurpositionen. UG, Pro/E, CAD, CATIA und Moldflow sind in der Designkapazität des Unternehmens aufgeführt, sodass Design- und Simulationsarbeiten vor dem Schneiden von Stahl aufeinander abgestimmt werden können.
Anschließend wird das Werkzeug an Kaidis Formgeräten getestet, anhand eines Abnahmeprotokolls überprüft und in ein dokumentiertes Wartungsprogramm übertragen. Käufer erhalten eine klarere technische Grundlage für Entscheidungen über Hohlraumanzahl, Läuferkonzept, Werkzeugstahl, Textur, Kühlung, Auswurf und Zielproduktionslebensdauer. Formlebensdauer und Liefermeilensteine werden nicht als Marketingnummern behandelt; Sie werden im Werkzeugangebot definiert, nachdem Harz, Teilegeometrie, jährliche Nachfrage und Wartungsverantwortung überprüft wurden.
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Gegründet im Jahr 2007, erstreckt sich über eine Fläche von 52 Acres, Fabrikfläche von 35.000 ㎡. Die Injektion Die Formwerkstatt und die Sprühwerkstatt beschäftigen insgesamt über 100 Mitarbeiter, mehr „ 50 % davon sind professionelle Techniker.
Spezialisiert auf Kunststoffspritzguss und Oberflächenspritzen, einschließlich Präzisionsformen Herstellung und Produktmontage sowie Kundendienst. Zu den Produkten gehören hauptsächlich Ersatzteile für Automobilinnen- und Außenverkleidungen, Haushaltsgeräte, Büro Automatisierungsgeräte und Peripherieprodukte, medizinische Behandlung, Telekommunikation Ausrüstung, Roboter, Flugfahrzeuge und andere Produkte. Der jährliche Produktionswert beträgt Ungefähr 90 Millionen Yuan.
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